单模光缆怎样接续：预先套上对光缆接续位置开展加肋的含有刚丝的热缩套管;去除涂覆层，用被覆钳垂直钳住光缆，并迅速剥除20mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用泡浸乙醇的药棉或清洁布用劲擦试光缆，将纤芯擦洗整洁，防止光缆表层发生裂开和刮痕。
切割光缆，制做端面。在光缆接续中，更为重要的工艺流程，是光缆端面的制做。光缆端面的完善是否决策着光缆接续的损耗。光缆端面不仅必须端面整平，展现一个光洁整齐的镜面玻璃区，无毛边、无破损，与中心线垂直，还需维持端面的清理，防止尘土污染。
端面的制造有下列三种方式：一是刻线法。选用机械切割器，用金钢石刀表面层向垂直平分光缆的方位划道刻线，距涂覆层10㎜，轻轻地弹碰，光缆在这时候痕部位上当然破裂。二是切割钳法，它是运用一种自做的手持式简单钳开展切割实际操作。
三是超音波电动式切割法。这三个方式只需器材优质，实际操作恰当，制取端面的功效都非常不错。
将欲接的二根光缆放进熔接机中，由熔接机全自动开展溶接。
最终，在所有纤芯接续结束后，收入救助盘内，用OTDR仪表盘开展进行复测，不过关的要开展再次救助或再次接续，直到达标才行。单模光缆接续损耗指标值一般为0.08dB。在施工中，可依据实际情况要求指标值，但一般都不得超过0.08dB。
光缆接续损耗是因为接续点不完善而发生的，危害接续点不完善的原因许多，具体来说有两类，即诱因和内因。
内因是指光缆自身的不完善，不可以根据改进接续工艺来降低损耗，它包含芯径失配，折光率遍布失配，光缆同轴度欠佳，模场直徑失配，因此在接续检测中，接续损耗值用发生大正大负的状况。
外部要素是指非
单模光缆自身不完善，反而是接续工艺欠佳引起的。外部要素对接续工作人员有严格要求的规定。芯部位横着、竖向、光缆径向角的误差，光缆端面污染等情况的发生，是由接续全过程中熔接机维护不立即、实际操作不合理等人为要素引起的。
